Rama jest szkieletem konstrukcyjnym tapicerowane krzesło do jadalni : określa nośność, długoterminową stabilność wymiarową, trwałość stawów i odczucia krzesła podczas siedzenia. Wybór odpowiedniego materiału równoważy wytrzymałość, wagę, koszt, łatwość produkcji i wygląd. Poniżej znajdują się praktyczne porównania i wskazówki skupiające się na rzeczywistych kryteriach wyboru krzeseł do jadalni do użytku domowego i komercyjnego.
Drewno liściaste, takie jak buk, dąb, klon i jesion, to klasyczny wybór ze względu na ich wysoką wytrzymałość na zginanie, dobrą trwałość śrub i kleju oraz przewidywalną długoterminową wydajność. Buk jest szeroko stosowany w ramach krzeseł ze względu na jego obrabialność i doskonałą siłę trzymania kołków i śrub. Dąb i klon zapewniają wyższą sztywność i odporność na zużycie – co jest korzystne tam, gdzie nogi są narażone na uderzenia i ścieranie. Popiół ceniony jest za dobrą odporność na wstrząsy i jasną, naturalną barwę, która dobrze przyjmuje plamy.
Lite drewno liściaste zapewnia doskonałą łatwość naprawy i tradycyjne opcje stolarki (wpust i czop, kołek, podwójny kołek). Ograniczenia obejmują podatność na ruchy sezonowe, jeśli nie zostaną odpowiednio wysuszone w piecu, oraz wyższy koszt w przypadku gatunków premium. W przypadku ciężkich zastosowań komercyjnych należy wybrać gatunki piłowane ćwierćpiłowo lub stabilizowane w piecu oraz wykończenia ochronne, aby ograniczyć ruchy spowodowane wilgocią.
Sklejka wielowarstwowa, laminowane drewno liściaste i elementy łączone na mikrowczepy zapewniają bardziej stałą stabilność wymiarową niż lite drewno cięte gładko. Forniry laminowane krzyżowo w sklejce są odporne na wypaczanie i pękanie; laminowane szyny lub laminowane półfabrykaty nóg pozwalają na dłuższe i prostsze elementy z tańszego drewna. Zaprojektowane komponenty są szczególnie przydatne w przypadku zakrzywionych ram lub w celu zmniejszenia defektów w widocznych profilach.
Wybierz sklejkę lub materiał laminowany do produkcji masowej, do wydłużonych szyn do krzeseł lub gdy wymagane są wąskie tolerancje i mała zmienność. Jeśli krzesła będą narażone na działanie wyższej wilgotności lub sporadycznie będą używane na zewnątrz, należy stosować systemy klejące do zastosowań zewnętrznych.
Ramy metalowe (formowane rury stalowe, spawane profile ze stali nierdzewnej lub aluminium) zapewniają doskonały stosunek wytrzymałości do masy i są powszechne we współczesnych i komercyjnych projektach. Stal zapewnia bardzo wysoką sztywność i odporność na zmęczenie, jeśli jest odpowiednio szczegółowa i spawana. Stal nierdzewna zwiększa odporność na korozję w wilgotnym środowisku lub w zastosowaniach kontraktowych. Aluminium zapewnia niską wagę i odporność na korozję, ale wymaga grubszych przekrojów lub sprytnej geometrii, aby dopasować sztywność stali.
Ramy metalowe są często zgrzewane punktowo, spawane metodą MIG/TIG lub łączone za pomocą łączników mechanicznych. W przypadku krzeseł tapicerowanych mocowania metalu do tapicerki muszą rozkładać obciążenia poprzez kliny lub płyty; bezpośrednie szwy na cienkim metalu mogą spowodować rozdarcie. Wykończenia proszkowe lub anodowane chronią metale i poprawiają przyczepność klejonych podkładek.
Wysokowydajne kompozyty (polimery wzmocnione włóknem szklanym, laminaty z włókna węglowego) i tworzywa sztuczne (polipropylen wzmocniony nylonem, wypełniony włóknem szklanym) są stosowane tam, gdzie priorytetem są nietypowe kształty, półprzezroczystość lub bardzo niska waga. Kompozyty mogą dorównywać drewnu pod względem określonej sztywności lub przewyższać je, jednocześnie umożliwiając tworzenie jednoczęściowych formowanych ram, co zmniejsza zapotrzebowanie na stolarkę.
Kompozyty są kosztowne i trudniejsze w naprawie; zachowują się również inaczej pod skoncentrowanymi obciążeniami (mniej wybaczają niż drewno w pobliżu śrub). W przypadku krzeseł tapicerowanych do jadalni dostępnych na rynku masowym najbardziej odpowiednie są materiały kompozytowe, gdy forma i powtarzalna geometria uzasadniają koszty narzędzi lub gdy istotna jest wodoodporność.
Wybór materiału musi być powiązany z odpowiednią konstrukcją złącza. Wpuszczane i czopowe (lub warianty wpuszczane), klejone i skręcane bloki narożne, wypusty i wzmocnione kołki poprawiają odporność na regały. W ramach metalowych, blachy węzłowe i spawane skrzynki narożne zapewniają trwałe połączenia. W przypadku powtarzających się obciążeń bocznych, np. w krzesłach do jadalni, które są narażone na przechylenie boczne lub są używane przy dużym natężeniu ruchu, należy zastosować wzmocnienie mechaniczne (narożniki, wsporniki metalowe).
W przypadku ram drewnianych użyj powierzchni z klejem o długich włóknach i wkrętów o rozmiarze dostosowanym do odpowiedniej głębokości drewna; unikać kotwienia śrubowego bez zbrojenia. W przypadku złączek wkręcanych należy wybrać łączniki metryczne lub UNC z hartowanymi podkładkami i sprawdzić zachowanie momentu obrotowego w cyklach.
| Materiał | Wytrzymałość/sztywność | Waga | Stabilność wymiarowa | Koszt | Najlepszy przypadek użycia |
| Buk / Dąb / Klon | Wysoka | Średni | Dobry (suszony w suszarce) | Średni–High | Krzesła klasyczne, nadające się do naprawy |
| Sklejka / Laminaty | Średni–High | Średni | Bardzo dobrze | Średni | Produkcja masowa, części zakrzywione |
| Stal (rura / spawana) | Bardzo wysoki | Wysoka | Znakomicie | Średni–High | Zastosowanie kontraktowe, nowoczesne projekty |
| Aluminium/nierdzewne | Wysoka (section-dependent) | Niski–Średni | Znakomicie | Wysoka | Lekki, odporny na korozję |
| Kompozyty / FRP | Wysoka (directional) | Niski | Znakomicie | Bardzo wysoki | Artykuły designerskie, do użytku na zewnątrz |
Określ obiektywne testy w celu sprawdzenia wydajności ramy: cykliczne testy obciążenia bagażników siedzeń i oparcia, testy upadku i uderzenia nóg, testy wyrywania elementów złącznych i testy pionowego obciążenia do awarii. W przypadku krzeseł kontraktowych lub gościnnych należy wymagać zgodności z normami takimi jak BIFMA X5.1 (siedzenia) lub równoważnymi normami krajowymi, aby zapewnić, że ramy spełniają oczekiwania dotyczące cyklu życia wielokrotnego użytku.
Wybór wykończenia wpływa zarówno na trwałość, jak i żywotność połączenia. Lakiery bezbarwne, lakiery konwersyjne i wykończenia katalizowane zapewniają odporność na wilgoć drewnianych ram. Ramy metalowe warto cynkować lub malować proszkowo. W środowiskach o dużej wilgotności lub częstym czyszczeniu należy unikać narażenia na działanie ziaren końcowych i zalecać uszczelnienie połączeń; Galerie elementów złącznych i łączniki wkręcane powinny zawierać środki zabezpieczające gwint i dostęp w celu ponownej kontroli momentu obrotowego.
Zrównoważ początkowy koszt materiału z oczekiwaną żywotnością i możliwością naprawy. Lite drewno liściaste można poddać renowacji, natomiast niektóre tworzywa sztuczne lub kompozyty są trudniejsze w naprawie, ale zapewniają długą żywotność. Weź pod uwagę zawartość certyfikowanego drewna pochodzącego ze zrównoważonych upraw (FSC) lub metali pochodzących z recyklingu, aby spełnić cele oznakowania ekologicznego i polityki zamówień publicznych, a także uwzględnij myślenie o cyklu życia przy ocenie całkowitego kosztu posiadania.
Żaden materiał nie jest „najlepszy” w każdym przypadku. Jeśli zależy Ci na tradycyjnym rzemiośle i możliwości naprawy, wybierz lite drewno liściaste ze sprawdzoną stolarką. Aby zapewnić stałą produkcję i stabilność wymiarową, należy stosować konstrukcyjną sklejkę i laminaty. W przypadku nowoczesnych, lekkich lub wysokowydajnych krzeseł komercyjnych, metalowe ramy zapewniają niezrównaną sztywność i trwałość. Połącz wybór materiałów z solidną stolarką, odpowiednimi wykończeniami i zatwierdzonymi testami, aby dostarczyć krzesła tapicerowane do jadalni, które będą służyć latami.